实木家具生产机械配料的典型工艺与设备

在实木家具生产过程中，零部件的制作通常都是从配料开始的，经过配料将板材锯切成一定规格尺寸的毛料。

配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。因此，配料是实木家具生产的重要前道工段，直接影响产品质量、材料利用率、劳动生产率、产品成本和经济效益等。

先采用单锯片或多 锯片纵解圆锯将实木锯材按照零件的宽度 或厚度尺寸纵向锯解成板条，再根据零件的长度尺寸采用普通横截锯，将其截成毛料，同时截去缺陷部分。

这种工艺适用于配制同一宽度或同一厚度的规格毛料。

先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。由于板面先经粗刨，所以材面上的缺陷、纹理及材色等能较清晰地显露出来，操作者可以准确地看材下锯，按缺陷分布情况、纹理形状和材色程度等合理选材和配料，并及时剔除不适用的部分。

按照零件的宽度或厚度尺寸要求，先将实木锯材在具有机械进料的单锯片或多锯片纵解圆锯机上进行纵向锯解加工成板条，然后再通过机械或自动进料的优选横截锯自动检测板条长度、缺陷位置和等级等信息，并进行优选定长、截去缺陷等横截加工。

这种工艺是将机械进料的纵解圆锯机、机械或自动进料的优选横截锯，连成生产线，并通过滚筒或皮带运输链和人工的部分参与协作（如通过人工划线方式 标注木材表面缺陷位置及等级区域），适用于配制同一宽度或同一厚度规格的大批量毛料，生产效率高。

随着工业4.0和智能制造在家具制造业中的推广应用，在现代实木家具、实木橱柜、实木门窗等产品生产制造过程中，随着实木零部件造型多样化和大规模定制方式的尝试，机械配料也开始由自动化向智能化的方向发展。

尤其是智能优选设备和在线无损检测技术的不断发展，已经可以形成由自动扫描仪、优选锯、自动指接机、四面刨、自动高频拼板机等设备组成的机械智能与优选配料的生产线。

好了，今天小编就讲到这里，具体有什么不了解或想知道的木工机械可以联系小编。